विणकाम टी शर्ट MH3001Y साठी मेलेंज मिश्रित सूत

I. मिश्रित धागा म्हणजे काय?
सर्व प्रकारची कापड उत्पादने तयार करण्यासाठी सूत अपरिहार्य आहे, आणि आता बाजारात विविध प्रकारचे सूत आहेत, जे कच्चा माल आणि प्रक्रियेतील फरकांनुसार शुद्ध स्पिनिंग यार्न आणि मिश्रित धाग्यात विभागले जाऊ शकतात.
नावाप्रमाणेच, मिश्रित सूत हे दोन किंवा अधिक तंतूपासून वेगवेगळ्या प्रमाणात बनवलेले आणि एका विशिष्ट प्रक्रियेद्वारे समायोजित केलेले सूत आहे. फायबर उत्पादन प्रक्रियेच्या निरंतर प्रगतीसह, मिश्रित सूत तयार करण्यासाठी अनेक नवीन फायबर सामग्री वापरली जाते, मिश्रित सूत उत्पादनांचे प्रकार मोठ्या प्रमाणात समृद्ध केले जातात, आता बाजारात सर्वात सामान्य मिश्रित सूत म्हणजे कॉटन यार्न पॉलिस्टर, सिल्क यार्न व्हिस्कोस, नायट्रिल धागे. कश्मीरी, नायट्रिल यार्न नायट्रिल, मोठ्या फायबर मेंढी आणि असेच.

II. मिश्रित धाग्याचे मिश्रण प्रमाण किती आहे
यार्नचे मिश्रण गुणोत्तर फॅब्रिक शैली आणि कार्यक्षमतेचे स्वरूप प्रभावित करते, परंतु उत्पादनांच्या किंमतीशी देखील संबंधित असते, म्हणून मिश्रणाचे प्रमाण उत्पादनांच्या वापरानुसार आणि आवश्यकतांनुसार निर्धारित केले जावे.
1, पॉलिस्टर/कॉटन फॅब्रिक्समध्ये पॉलिस्टर, कॉटन ब्लेंडिंग रेशो 65:35 योग्य आहे. जरी पॉलिस्टर मिश्रित प्रमाण वाढल्याने, फॅब्रिक क्रीज पुनर्प्राप्ती आणि घर्षण प्रतिरोधकता लक्षणीयरीत्या सुधारली आहे, परंतु फॅब्रिकची आर्द्रता शोषणे, हवेची पारगम्यता हळूहळू खराब होते, स्थिर प्रभाव देखील वाढला. तथापि, जसे की बाह्य कपड्यांना ब्रेसची आवश्यकता असते, पॉलिस्टरचे प्रमाण वाढू शकते, अंडरवेअर कपडे घालण्यास आरामदायक असावे, पॉलिस्टर-कॉटन मिश्रणाच्या कमी प्रमाणात उपलब्ध.

पॉलिस्टर / व्हिस्कोस फॅब्रिकच्या खात्यातील फायबर मिश्रणामध्ये 2, बहुतेकदा पॉलिस्टर, व्हिस्कोस 65: 35 मिश्रण गुणोत्तर वापरतात. जर व्हिस्कोस सामग्री 50% पेक्षा जास्त असेल तर, उत्पादन क्रिझ पुनर्प्राप्ती आणि फॉर्म स्थिरता उत्पादनाचे स्वरूप खराब होते. जर तुम्ही पॉलिस्टर व्हिस्कोस मिश्रित फॅब्रिकमध्ये करू शकता आणि नंतर सुमारे 15% नायलॉनमध्ये मिसळले तर फॅब्रिक अधिक पोशाख प्रतिरोधक होईल.

3. सामान्यतः वापरले जाणारे पॉलिस्टर, 50: 50 चे डोळ्यांचे मिश्रण गुणोत्तर, 60: 40 साठी देखील उपयुक्त. मध्यम-लांबीच्या पॉलिस्टर / ऍक्रेलिक फॅब्रिकमध्ये केसांची चांगली जाणीव असते, परंतु स्थिर घटना अधिक गंभीर असते, ॲक्रेलिक सामग्री वाढते, फॅब्रिकची ताकद, वाढवणे, ब्रेकिंग वर्क, पोशाख प्रतिरोध आणि इतर गुणधर्म हळूहळू कमी होतील, जेव्हा 65% पेक्षा जास्त, ते अधिक लक्षणीयरीत्या कमी होते.